¿Cuánto se seca la espuma de montaje?

De hecho, muchos ya han abandonado el uso de cemento, yeso, lana mineral. Además, es bastante difícil trabajar con estos materiales, por lo que todavía no hay garantía de que pueda sellar completamente todos los agujeros y agujeros. La espuma es realmente una opción universal.

Este producto tiene varias ventajas sobre otros selladores:

facilidad de uso
no se requieren habilidades adicionales
velocidad de uso
precio razonable
capacidad de penetrar lugares difíciles de alcanzar
seguridad para la salud humana,
cualidades de aislamiento acústico y térmico,
Alta adherencia a todos los materiales.

La espuma se usa durante la instalación de ventanas, puertas, al recubrir agujeros en paredes, techos, sellar agujeros cerca de tuberías. Como ya se señaló, la espuma de montaje se puede usar con metal, vidrio, madera, concreto, ladrillo, cerámica.

Para elegir una buena espuma y realizar un trabajo efectivo, debe conocer las características principales de esta sustancia.

De gran importancia es la temperatura, que afecta tiempo de secado de espuma de poliuretano. Se cree que la mejor opción sería un rango de +5 a +30 grados en interiores. Además, la lata misma debe calentarse a una temperatura de +10 grados. La espuma de poliuretano se seca cuando se expone a condiciones atmosféricas. No menos importante es la humedad, que también afecta la velocidad y el tiempo de secado de cualquier espuma de montaje. Si no hay suficiente humedad, debe humedecer la superficie tratada con agua usando un spray convencional antes de comenzar a trabajar. Los experimentos mostraron que las condiciones ideales son un nivel de temperatura de + 20 ° C y un grado de humedad del 60-80%. Entonces, el tiempo de secado completo de la espuma de montaje es de aproximadamente 3-5 horas, sin embargo, es bastante difícil lograr tales condiciones.

La mayoría de las veces, la aparición de la primera corteza dura se produce en 20-30 minutos, pero la solidificación completa puede durar un día. También depende de la cantidad de material aplicado. En cualquier caso, el tiempo de curado de la espuma de montaje generalmente está escrito en el embalaje. Diferentes fabricantes pueden variar.

Cuando trabaje con espuma, recuerde la expansión que tiene. Esta sustancia generalmente aumenta de tamaño 2 veces: durante el primer vertido de la lata, con un endurecimiento gradual. Este hecho debe tenerse en cuenta, ya que si la estructura no está fija, esto puede conducir a su deformación, porque la espuma de montaje congelada es muy fuerte y sólida.

Además, una buena espuma tiene un grado suficiente de viscosidad, lo que no permite que se extienda por la superficie.

Ahora muchas compañías producen este producto. No debe comprar espuma de montaje barata, de lo contrario corre el riesgo de encontrar mala calidad. Es mejor usar una marca conocida y confiable. Belinka siempre ha producido productos de calidad. En el catálogo de esta empresa puede encontrar varios tipos de espuma de montaje.

BELINKA BELPUR PU FOAM GUN es una maravillosa espuma de montaje de verano, cuando se trabaja con la cual es necesario mantener la temperatura del aire no inferior a + 5 ° С. Tiene un alto nivel de adhesión a todos los materiales, nunca se extiende, no se desmorona y conserva sus propiedades durante mucho tiempo. Cuando se trabaja con este tipo de producto, se necesita una pistola. Es mucho más conveniente y rápido trabajar con dicho equipo. El tiempo de vertido de esta espuma de montaje varía de 5 a 12 horas. La espuma de poliuretano se libera en cilindros de solo 750 ml. Esta sustancia tolera perfectamente los efectos del agua, la humedad y los productos químicos.

Descripción

La espuma de poliuretano pertenece al medio de sellado, sin el cual es casi imposible de hacer en el proceso de construcción. Se utiliza en casos en los que es necesario sellar costuras o juntas con una profundidad y un ancho de más de 3 cm. Antes de usar este material, los constructores preguntan cuánto tiempo tarda la espuma en secarse por completo, pero resulta que esta pregunta se plantea. incorrectamente En primer lugar, debe decirse que el secreto principal de la transformación completa del material en una espuma de poliuretano fuerte radica en el grado de humectación. Pero prestaremos atención a este hecho.

Primero debe decidir por qué los constructores prefieren la espuma de montaje:

su aplicación es muy simple
el precio está disponible,
Largo plazo de funcionamiento.

Además, este material tiene cualidades que aíslan el sonido y hacen posible no perder calor de la habitación.

Muy a menudo, la espuma se usa en el proceso de instalación de bloques de balcones, ventanas o puertas de varios tipos. Cuando se aplica, la composición comienza a expandirse y al mismo tiempo llena todos los huecos, pegando así la superficie deseada. Cabe señalar que el tiempo de vertido también depende del grosor de la capa aplicada. Si no mide más de 5 cm, después de 3 horas después de salir del globo, la espuma alcanzará la densidad requerida.

La espuma es tan popular también porque, en forma congelada, no está sujeta a los efectos de la temperatura, la humedad e incluso la electricidad, además, no aparece un hongo en ella. Cabe señalar que la espuma puede sufrir cambios por la influencia de la radiación ultravioleta, pero este defecto se puede eliminar mediante el uso de yeso decorativo.

Características del material

Se realizan varios tipos de trabajo utilizando espuma de montaje, esto no se aplica necesariamente a ventanas y puertas; con esta consistencia de sellado, los constructores cierran grandes huecos, eliminan huecos y sujetan estructuras. Si se familiariza con todas las cualidades del material, puede comprender que se puede comparar con compuestos de sellado debido a la capacidad de sellar las superficies necesarias.

Antes de desarmar el proceso de secado en detalle, debe familiarizarse con las características principales del material.

Volumen a la salida. Este indicador muestra qué cambios se han producido con el material en comparación con su estado inicial. La unidad en la que se mide este volumen es litros. Los principales aspectos que afectan este indicador son la temperatura y la humedad de la superficie tratada.
Embrague Esta característica le permite determinar qué tan bien se adherirá el material a la superficie. Una excepción en este caso puede ser superficies como polietileno, hielo, bases grasosas, teflón y silicona.
Índice de viscosidad. Estos datos dependerán de la cantidad y calidad de los componentes utilizados para preparar la espuma. Además, la temperatura externa también afectará esta propiedad. Se recomienda utilizar el material solo con un indicador de +5 a +30 grados.

Si la espuma se usa fuera de los límites establecidos, perderá sus cualidades principales y el producto original no cumplirá con todos los requisitos avanzados.

Si el consumidor necesita comprar una espuma de sellado, además de la velocidad de secado, Debe prestar atención a algunos parámetros principales.

Índice de porosidad. Cuanto más pequeño es, mejor es la calidad de la espuma. Este parámetro está determinado por el número de poros en el estado cerrado en la superficie.
Volumen En este caso, debe prestar atención a la masa de polímero en estado congelado.
La calidad del embalaje, en nuestro caso, la botella. Parece que este no es un criterio tan serio, pero es el diseño y la integridad del contenedor lo que puede afectar la calidad del material en el interior y el resultado final.

Requisitos

La espuma de poliuretano es un material para el cual, como cualquier otro, se presentan una serie de requisitos.

Estos requisitos incluyen:

buena unión de superficies,
elasticidad
después de la solidificación, el material no debe desmoronarse, incluso cuando se expone a temperaturas bajo cero,
La contracción de una solución que ya se ha secado debe ser moderada.

Llamamos la atención de los usuarios sobre el hecho de que la espuma teme mucho a la luz solar directa. Por esta razón, después de la solidificación completa, el excedente se corta y todas las áreas selladas se tratan con pintura o yeso. Y para no violar la densidad del material y hacer que la secuencia de aplicación sea correcta, necesita saber cuánto tiempo se necesita para completar la solidificación.

Para eliminar los espacios entre los marcos de las puertas y las aberturas, solo se requerirá un tercio del compuesto de sellado. El material comenzará a endurecerse en la superficie dentro de media hora después de la aplicación. Puede notar que aparecerá una película en la superficie.

Se puede esperar un secado final 8 horas después de la aplicación del material. El proceso de fijación se produce debido a la expansión de la sustancia, que sale del tanque y se solidifica.

Convencionalmente, esto se divide en varias etapas:

primario, que se realiza inmediatamente a la salida del paquete,
secundario, que no se completa hasta la conversión final de la espuma en una composición sólida.

Si el material es de alta calidad, en la segunda etapa la tasa de expansión puede alcanzar el 30%, esto debe tenerse en cuenta en el proceso. Muy a menudo, un tercio del material se usa para llenar el espacio, esto es suficiente para llenar todas las grietas cuando se expande.

Pero también debe prestar atención al hecho de que la espuma debe asentarse, no debe temer esta acción, no traerá problemas. En materiales de alta calidad, la contracción puede alcanzar el 5%, y esto es imperceptible externamente. Sin embargo, si se produjo una contracción, y esto es muy visible desde el exterior, entonces el poliuretano se compró de mala calidad.

Tiempo de polimerización

Entonces, al principio, señalamos que el agua juega un papel bastante importante en el uso de espuma de poliuretano. Esto se debe al hecho de que es el líquido el que aumenta el índice de adhesión, por esta razón, los expertos recomiendan humedecer la superficie de trabajo antes de realizar el trabajo. No es necesario verter un gran volumen de agua en las paredes, es suficiente usar una botella de spray convencional.

Si consideramos el proceso de montaje de estructuras de puertas, entonces, como ya se mencionó, el proceso de secado se verá afectado por el grosor de la capa y, por supuesto, el índice de temperatura del ambiente. En condiciones normales, el exceso de espuma que sobresale se puede cortar después de 3 horas, y luego puede comenzar a practicar el enlucido. Hablando sobre el endurecimiento final, debe tenerse en cuenta que vendrá después de aproximadamente 12 horas.

Mucha gente se pregunta cuánto se seca la espuma al instalar ventanas o puertas en un apartamento, y si ya está aplicado, ¿por qué se seca durante tanto tiempo? La espuma se seca durante mucho tiempo por varias razones. Uno de los principales es usarlo a la temperatura incorrecta.

Si la espuma se usó en condiciones frías o demasiado secas, el endurecimiento puede retrasarse indefinidamente. Pero los expertos advierten que en esta situación, no hay necesidad de apresurarse para recortar y recortar, debe esperar el endurecimiento completo.

Para que el proceso sea más rápido, se debe seleccionar una espuma especial de invierno para el trabajo, sus cualidades corresponden a las condiciones en las que se utilizará.

En caso de que no esté satisfecho con el tiempo de secado, se puede acelerar pulverizando el material con líquido. Puede usar cualquier método que sea conveniente para usted. Si el trabajo se realizó en las ventanas, no olvide que la luz ultravioleta directa afecta negativamente no solo el proceso de secado, sino también el material en sí mismo, por lo tanto, si es posible, el lugar de incorporación debe estar oculto.

Sobre lo que es la espuma de poliuretano y sobre sus características, vea el siguiente video.

Tipos principales

La espuma de poliuretano es un sellador monocomponente. Sin dicha herramienta, el proceso de instalación de ventanas y puertas, el llenado hermético de huecos y grietas en la mampostería y la ejecución de otros trabajos relacionados con la reparación, instalación y construcción son complicados. Por tiempo de secado, la espuma de montaje se refiere a sustancias con una alta tasa de polimerización. El pozo de montaje de espuma llena grietas, huecos y cavidades de cualquier tamaño y forma. Los fabricantes producen varios tipos de espuma con diferentes propiedades:

Con cita previa - doméstica y profesional. La espuma para la tarea está equipada con un tubo de plástico para una fácil aplicación. Para usar espuma profesional, necesita una pistola de construcción.

Según las condiciones de uso: invierno y todo clima. Los productos resistentes a las heladas son adecuados para uso en exteriores, la espuma de invierno conserva sus cualidades a temperaturas de -50 a + 90 ° C. El sellador para todo clima es una composición universal para todo tipo de trabajos de instalación.

Medios de lucha contra incendios: difieren en las clases de resistencia al fuego. Se utilizan para sellar juntas de superficies calientes o comunicaciones en habitaciones con un alto nivel de riesgo de incendio: estufas, chimeneas, baños, chimeneas.

Las espumas se suministran en forma de cilindros en los que la sustancia de montaje (prepolímero líquido) está bajo presión del propulsor. Cuando se libera la espuma del tubo, se produce una reacción de los componentes, la composición se expande en volumen y llena herméticamente los huecos o huecos.

Nota: para no comprar una pistola de construcción, para un trabajo de instalación en el hogar por única vez, un cilindro de espuma doméstica equipado con un tubo es suficiente. Si necesita llenar una gran cantidad de vacíos en general, use un sellador profesional con una pistola.

Especificaciones técnicas y propiedades

Para comprender cuánto se seca la espuma de montaje, debe averiguar qué cualidades y características tiene la composición. Después de salir del tubo, la masa líquida aumenta de volumen y adquiere una estructura porosa. Este proceso se llama expansión primaria. La composición de montaje del volumen original aumenta en 20 (económico) - 50 (costoso) veces. El material ocupa un espacio vacío y su capa superior se establece en unos minutos.

Otra propiedad del sellador es la expansión secundaria, en la cual la sustancia se contrae o aumenta adicionalmente su volumen. Esta calidad de la composición es negativa: un fuerte aumento conduce a una violación de la integridad de las estructuras flexibles, y la contracción provoca la formación de huecos en la sustancia. La expansión secundaria ocurre cuando la instalación se usa incorrectamente o no se observa el régimen de temperatura. Las principales propiedades del sellador:

Buenas características de aislamiento acústico y térmico.
Sello de alta calidad en la unión de productos.
Excelente adhesión al metal, madera, ladrillo.
Un aumento múltiple en el volumen es un gasto pequeño.
Relleno de espacios y huecos inaccesibles.

Debido a la consistencia líquida de la sustancia en el recipiente, es posible sellar juntas estrechas, desiguales en la profundidad de los espacios, superficies deformadas. El tiempo de curado de la espuma de montaje varía, dependiendo de varios factores. La capa superior se seca en 20 minutos; la configuración completa tiene lugar en un día. El exceso de material se puede cortar después de aproximadamente 4 horas.

Para que la sustancia en la calle conserve sus propiedades por más tiempo, es necesario proporcionar protección contra la radiación ultravioleta y la humedad: imprimación, masilla, cubierta con varias capas de pintura.

Coeficiente de expansión

La característica principal de la espuma de poliuretano es un tiempo de fraguado y endurecimiento rápido. El aumento de volumen en varias decenas de veces contribuye a la formación de una estructura porosa densa con características de resistencia impecables. El coeficiente de expansión del sellador no es el mismo para diferentes formulaciones: es primario, secundario y doble, triple. Lo que necesita saber sobre el coeficiente de expansión de la espuma:

Los productos de calidad aumentan inicialmente 60 veces o más del volumen. Con expansión secundaria, se reducen dentro del 5% de la masa de la sustancia. El tiempo de expansión de la espuma de primaria a secundaria es de varias horas.
La espuma de montaje económica puede aumentar de 30 a 50 veces, pero la expansión secundaria puede alcanzar el 30% del volumen o mostrar un alto nivel de contracción, más del 5%. La gran contracción conduce a la ruptura de la masa congelada.
El fabricante indica la información sobre el rendimiento máximo de una sustancia en el cilindro. Este indicador es el coeficiente de expansión de la espuma después de la liberación de la composición del tubo. La capa superior se seca durante 20-30 minutos, el endurecimiento completo ocurre dentro de un día, de acuerdo con las instrucciones.

Los fabricantes de selladores calculan el coeficiente de expansión en condiciones óptimas para aplicar el producto y observar el régimen de temperatura. Es imposible confiar completamente en la figura indicada en el paquete, ya que no siempre es posible cumplir estrictamente con las recomendaciones del fabricante. Un cambio en el coeficiente de expansión se ve afectado por la baja temperatura, la alta humedad y la superficie irregular.

Importante: Una botella de espuma de calidad de 300 ml contiene 30 l de sellador. Esta cantidad de espuma de montaje es suficiente para soplar un amplio espacio (hasta 5 cm) alrededor del perímetro de la abertura de una puerta o ventana. De un tubo con un volumen de 500 ml puede obtener 40 l de sustancia, 750 ml - 50 l de sellador de montaje.

Factores que afectan el tiempo de secado

La capacidad de la espuma para aumentar de tamaño es la principal ventaja del sellador de montaje. Puede leer el rendimiento de la sustancia (en litros) en el globo, pero los siguientes factores afectan el coeficiente de expansión y el tiempo de curado de la espuma:

Humedad del medio ambiente. La polimerización de la composición se produce bajo la influencia de la humedad atmosférica. Si la habitación o la calle están calientes y secas, la humedad es mínima. La espuma no se expandirá en toda su extensión. Una capa de sellador con un espesor de 5 cm en estas condiciones se endurecerá en 3 horas, el endurecimiento completo ocurrirá en 7-12 horas. Con humedad normal en la calle o en el departamento, la capa superior de espuma se secará en 20-30 minutos, después de 4 horas se endurecerá y después de 12 horas se polimerizará por completo.
Condiciones de temperatura. Los fabricantes producen selladores resistentes a las heladas que soportan silenciosamente bajas temperaturas de hasta -50 grados. Pero se recomienda aplicar espuma con un termómetro de +5 a + 25 ° C. Si no se cumple este requisito, el sellador pierde sus características. Cuanto mayor sea la temperatura en la habitación, antes se seca la espuma líquida. Es mejor aplicar el producto a una temperatura promedio (+ 10 + 15 grados) para que haya una cantidad suficiente de humedad atmosférica involucrada en el proceso de polimerización.
La calidad del cilindro. El montaje de poliuretano se empaqueta en contenedores sellados. Están bajo presión es un eyector de gas. Los tubos de calidad están equipados con válvulas de bloqueo confiables que pueden volver a su posición original sin dejar que entre aire en el tubo y sin liberar gas. Puede comparar dos cilindros del mismo volumen; el que será más pesado es mejor. El contenido rueda lentamente por el tubo, pero no se cuelga dentro.
Espesor de la capa. Si aplica una espuma de montaje de 5 cm de espesor en la superficie en condiciones óptimas de temperatura y humedad, se seca durante 3 horas, después de lo cual puede cortar el exceso de composición. La polimerización completa ocurrirá en 12 horas o más. Para secar completamente la gruesa capa de sellador, los artesanos recomiendan esperar un día y luego eliminar el exceso de masa y protegerlo de la humedad y los rayos ultravioleta. El poliuretano de alta calidad tiene una estructura densa con poros espaciados uniformemente.

La tasa de secado completo está influenciada por las características de la superficie. Si hay defectos significativos, irregularidades, diferencias de altura, los fondos se van más y se obtiene una capa de espesor diferente. Esto puede "retrasar" el período de secado completo de la composición.

Ámbito de aplicación

Los selladores de montaje pertenecen a la categoría de productos universales, ya que se utilizan en diversos campos de la construcción. Las espumas de montaje Macroflex, Proflex, Soudal, Titan son muy populares, cuyo tiempo de secado varía en el rango de 12-24 horas. Alcance del uso de compuestos:

Relleno de grietas, grietas, huecos en las habitaciones.
Instalación de estructuras de calles, instalación de puertas.
Sellado de aberturas de ventanas por dentro y por fuera.
Fijación de materiales de aislamiento térmico y acústico.
Sellado de estructuras de techo y mampostería.
Trabajos de reparación, instalación de estufas, chimeneas.

El uso del compuesto de instalación durante la instalación de ventanas ha encontrado la mayor aplicación, ya que la espuma se seca durante 8-12 horas, después de lo cual puede proceder al acabado: masilla, masilla y pintura. El uso de selladores para pegar aislamiento térmico le permite instalar rápidamente paneles de yeso, poliestireno, losas de lana mineral. Cuando la masa está seca, después de unas pocas horas es imposible arrancar el material aislante de la pared sin dañarlo, por lo que la fijación es tan fuerte.

Consumo de sellador

Los cilindros con espuma se producen en volúmenes de 300, 500, 750 ml, hay otras opciones. El rendimiento de la composición es respectivamente 30, 40, 50 litros. Pero debe comprender que no puede obtener tanta espuma: no hay superficies ni condiciones de trabajo ideales. El consumo de sellador se ve afectado por la aplicación correcta, la temperatura y humedad ambiente, la experiencia del técnico y otros factores. Por lo tanto, la salida de espuma indicada en el tubo debe tomarse con un número convencional y comprar un sellador con un margen.

Para reducir el consumo de espuma, la superficie se puede rociar con agua antes de la aplicación.Esto ayudará a lograr la máxima expansión de la sustancia. La lata de aerosol con medio de montaje debe agitarse al revés, y las juntas y agujeros deben llenarse en un 30-50%. La masa ganará volumen y llenará por completo el resto del espacio. Para el trabajo, debe usar productos de marcas probadas, lea cuidadosamente las instrucciones del fabricante y las especificaciones técnicas de la espuma. En relación con otros medios (mortero de cemento, masilla, lechada), el sellador de montaje tiene una tasa de polimerización muy alta.

Adherencia

Una característica importante del sellador es la adhesión, que indica la capacidad de la composición para adherirse a la superficie. Para un material de calidad, esta unidad debe ser alta en relación con cualquier material de construcción. Los problemas de conexión ocurren cuando necesita reparar polietileno o celofán, o teflón.

La calidad del material de conexión depende del embalaje. Los buenos contenedores tienen válvulas duraderas y confiables que evitan que la atmósfera ingrese al cilindro y la salida inestable de gas comprimido del mismo.
Un globo de buena calidad tiene más peso y, si lo gira, debería sentir cómo se mueve el contenido de manera silenciosa y lenta.

¿Cuánto tiempo se seca la espuma de montaje?

El hermético es un material de construcción bastante complejo. Las características y la calidad son ambiguas y dependen mucho. La espuma se congela bajo la influencia de sus propios datos y las condiciones ambientales en las que se utiliza. El proceso de polimerización depende más del agua. Cuanto mayor es la humedad, más rápido se produce el curado del producto y aumenta el grado de adhesión. Los profesionales recomiendan humedecer las superficies de las grietas y aberturas con agua antes de comenzar a sellarlas.

Si la humedad es alta, una capa de prepolímero de cinco centímetros se secará durante aproximadamente 3 horas. Luego gana la dureza necesaria durante otras 6-9 horas. A una temperatura negativa, este proceso se extiende hasta un día. Los constructores experimentados no recomiendan apresurarse para terminar de terminar los agujeros y grietas que ya tienen espuma. El sellador necesita tiempo para una solidificación máxima para ganar resistencia: en el verano, un día, en el invierno, un día y medio. Para que el material se endurezca más rápido, debe humedecerse periódicamente. Lo principal es recordar que el polímero no tolera la radiación solar.

Selección de selladores y análisis de mercado

El uso de materiales de construcción confiables y de alta calidad es la clave para una reparación exitosa. Para realizar el sellado de grietas, agujeros, costuras a nivel profesional, el producto debe elegirse con altos datos operativos y técnicos.

En los mercados de la construcción puede encontrar una gran cantidad de espumas de montaje diferentes. Los expertos recomiendan prestar atención a las siguientes marcas de productos:

"Instalación de momento". Una marca conocida, con popularidad merecida, se vende en todas las tiendas de construcción. Difiere en densidad de consistencia homogénea, alta adhesión a casi cualquier material. Puede trabajar con él tanto en interiores como en exteriores. El menos es el crecimiento secundario, como resultado de lo cual, con una gran cantidad de uso de espuma, las juntas cerradas pueden deformarse.
"Makroflex". Una de las mejores marcas. Se puede utilizar para trabajar tanto en invierno como en verano. La espuma tiene una estructura uniforme, se adhiere perfectamente a cualquier superficie, el crecimiento secundario es mínimo. Las desventajas incluyen defectos de mercado en cilindros que no funcionan por mucho tiempo. Luego de ellos sale o solo gas, o simplemente un sellador.
Soudal. No es una empresa muy famosa que produce productos de calidad. Los polímeros están disponibles en el mercado para trabajos de invierno y verano. Las especies de invierno son adecuadas incluso a 20 grados bajo cero heladas. Todos los productos tienen buena adhesión, pequeño crecimiento secundario, pequeña contracción. La espuma también reacciona mal al sol.
"Penosil". Medios herméticos de alta calidad de consistencia densa. La expansión secundaria está casi ausente, caracterizada por grandes tamaños de salida. Eficaz para uso en interiores, no apto para uso en exteriores. Una temperatura inferior a menos 4 y superior más 35 lo desacredita por completo.
"Titán 02". La marca más famosa de espuma de poliuretano profesional. Tiene un costo relativamente bajo, tiene excelentes propiedades operativas, un alto grado de adhesión, una consistencia densa. Apto para su uso en diversas condiciones.

Conclusión

No hay hermética perfecta. Todo profesional sabe que cualquier material se caracteriza por propiedades tanto positivas como negativas. Para que se desee el resultado del trabajo, debe seleccionar cuidadosamente el producto y usarlo de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Propiedades y vistas

La espuma de poliuretano es un sellador monocomponente. Su popularidad es enorme: sin su presencia, el proceso de instalación de puertas y ventanas se vuelve mucho más complicado y se hace imposible realizar trabajos profesionales directamente relacionados con las reparaciones. El uso de tal sellador no requiere la compra de herramientas secundarias para el trabajo. El material líquido ingresa a todas las cavidades necesarias, después de un cierto tiempo se seca por completo. La espuma de instalación siempre se suministra en forma de cilindros que contienen un prepolímero líquido y un propelente.

Cuando se libera el contenido de los cilindros, los polímeros reaccionan. Para su liberación, la humedad del aire y las bases a sellar es responsable.

Especificación técnica

Para saber cuánto tiempo lleva secar completamente la espuma, Es necesario decir sobre las características:

La expansión primaria es una propiedad en la que aumenta el volumen de espuma aplicada a la superficie. Debido a esta propiedad, el material ocupa el espacio por completo y lo repara de manera confiable.
Considere una extensión secundaria. Como la espuma debe aumentar o disminuir de volumen, esta característica es negativa. Como regla, esto ocurre debido al uso incorrecto (se exceden las condiciones de temperatura, la base no se limpia, se produce un impacto mecánico).
El tiempo de fraguado de la espuma es variable. La capa superior se seca literalmente en 20 minutos, una configuración completa tiene lugar en un día. En este caso, el exceso de material se puede cortar después de 4 horas desde el momento de la aplicación.

Como muestra la práctica, la espuma de poliuretano se adhiere idealmente a estructuras de madera, hormigón, metal, plástico, piedra y vidrio. La silicona y el polietileno no son compatibles con la espuma de poliuretano.
Es importante un indicador de estabilidad de la temperatura (la capacidad de soportar ciertas temperaturas extremas). Por ejemplo, la empresa de espuma "Macroflex" resiste el rango de temperatura de -55 a +90 grados. Tenga en cuenta que su inflamabilidad se reduce completamente a cero: la espuma no está expuesta a la combustión.
El material espumoso implica la interacción con productos químicos, la entrada de rayos ultravioleta conduce al oscurecimiento y destrucción de su base. Por lo tanto, es necesario aplicar una capa protectora (cualquier pintura o imprimación).